柔性装配线如何更具灵活性？无动力装配线公司这样说

2021-04-06

随着下游消费电子、汽车电子、医疗电子和工业电子等行业由传统的单品种、大批量出产方法向多品种、中小批量的出产方法过渡，以出产者为主导的出产方法逐步向以消费者为主导的出产方法转变，传统的制作方法难以满意现代商场要求的灵敏习惯性才能，制作业正向多品种、小批量出产的柔性制作和计算机集成制作发展，柔性组装体系则是未来自动化组装的发展方向。接下来，无动力装配线—迈荣自动化也是要和大家说下关于柔性装配线如何更具灵活性。

刚性自动化首要规划用于反复高效地出产单个产品。过去，往往只产生一种或有限品种的产品，而且产值很大、变化很小，因而这种形式在出产车间运行良好。由于前期设备本钱要低于柔性解决方案，因而对这类出产活动而言，刚性自动化十分合适。假如只出产单一部件，产值就可以得到优化。可是，模块化一般不是原始规划所考虑的部分，这就意味着将机器设备转化成支撑多个产品装备时，从经济方面考虑往往并不划算，因而施行比较困难。
随后呈现了下一代自动化——可编程自动化，旨在完成设备施行后允许某种程度的可装备性。无动力装配线公司说到这包括编写新的代码来执行新运营的能力，当然这需求手动操作机械设备来进行转化。缺陷是，转化进程往往劳动强度大，需求较长的停机时刻以便替换工具和更改编程。
更现代的方法是柔性自动化，设备操作人员按下按钮，就可以利用配方操控和机械自动化无缝地将一个进程转化到另一个。这使制作商能够在同一台机器上出产更多的产品，前提是该机器的规划具有出产其它产品的才能。柔性设备采用机电自动化，将快速、可重复的进程转化为方位操控。这允许出产线出产各式各样的产品，而停机时刻却很短。
从成本效益的角度来看，一旦刚性自动化系统中的任何产品呈现变化，该体系就变得极低效。相反，在柔性自动化体系中，随着产品组合的添加，一旦拟定了合适的组合，就可以取得最优的解决方案，因而柔性自动化则变得更具本钱效益。
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